“数字化员工”让生产线变得“智慧”（面向“

我们要坚持经济发展向实体经济集中，坚持智能化、绿色化、一体化方向。 ——摘自《中共二十届四中全会宣言》 10月22日下午3时，江苏苏州华星光电科技有限公司8.5代液晶面板工厂中控室内电子显示屏上显示出涂层修复设备出现缺陷的照片。 “这是生产线上的次品，以前出现这个问题，技术人员要反复识别、检查，现在不需要人工干预，我们的‘数字化员工’就会搞定。”苏州华兴城公关总监张栋梁说。正如我们所说，“数字劳动力”已经在采取行动。 Pri 只需将产品的实时图像与缺陷样本库进行比较即可快速找到面板行中的断点。随后下达作业指导书，车间团队立即对产品进行“激光手术”。行断点将在几秒钟内修复。目前，苏州华兴已将数千台设备和所有车间管道“镜像”到中控室的电子屏上，并由“数字大脑”进行智能管理。 “制造一块液晶面板需要200多道工序，将‘数字大脑’调整到如此复杂的生产线上并不容易。”该公司智能制造总监尤伟说。 2021年，为降低成本、提高效率、增强竞争力，公司决定对这条大型生产线进行数字化改造，并成立了由尤伟领衔的、由数十名高级工程师组成的人工智能项目研究团队。 “一开始我们遇到了困难，”尤伟说。尽管他在生产方面拥有丰富的经验行动管理方面，他对数字算法知之甚少。项目组引进的人虽然是算法方面的专家，但对于面板制造技术却是业余爱好者。为了解决这个问题，尤伟广泛研究了数字算法。渐渐地，你提出的智能解决方案的要求就会越来越专业，大家立刻就明白了，配合也默契了。你变成了海胆。变革的过程充满坎坷。尤伟回忆，“数字化劳动力”刚引入测试时，表现并不理想。例如，如果故障面板上出现一个黑点，“数码佬”往往无法辨别是异物还是断线。为了让“数字化员工”变得“聪明”，项目组在输入大量场景数据的同时，不断优化算法。经过上千种解决方案的测试，系统成功最终调试到最佳状态，使我们能够准确确定各种面板中微观缺陷的原因并做出修复决策。 “有时候我们比我们的主人更可靠。”该公司生产总监尤浩说：“前段时间，系统对关键设备的扭矩、振动、压力等多维度数据进行实时分析，发现设备存在故障风险，并发出预警，以便我们提前干预，避免损失。”苏州华兴将人工智能应用到研发、设计、生产制造、运营和设备维护的全过程。就像一个头脑聪明、眼睛敏锐、双手灵巧的公司。与改造前相比，公司业绩由95%提升至98%，运营成本下降7.74%，整体劳动生产率提高123.91%。 “生产线改革前e、从玻璃基板到液晶面板的生产周期长。至少也用了七八天的时间。有了数字大脑，四天就可以完成。”张栋梁说。